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3.5: Manufactura esbelta - Biología


Lean es una filosofía de fabricación centrado en la eliminación de residuos desarrollado por Toyota Production Systems (TPS) y popularizado por el libro "La máquina que cambió el mundo". Lean busca formas de mejorar el proceso de producción para lograr más con menos tiempo, espacio y recursos. La eliminación de residuos es la pieza central de este enfoque de calidad.

El enfoque lean reconoce siete formas de desperdicio:

  1. Partes defectuosas
  2. Producir más piezas de las necesarias
  3. Inventario excesivo
  4. Pasos / actividades innecesarios
  5. Movimiento innecesario
  6. Manipulación innecesaria de materiales
  7. Gente esperando

5S

Un sistema de calidad importante para la eliminación de desechos que se implementa comúnmente en las empresas de biotecnología (como Life Technologies) es el sistema 5S.

Este sistema se basa en señales visuales para lograr un lugar de trabajo ordenado y elimina el desperdicio en forma de pasos, actividades, movimientos innecesarios, esperas y exceso de inventario. El sistema 5S - Ordenar (Seiri), Poner en orden (Seiton), Brillar (Seiso), Estandarizar (Seiketsu) y Sustain (Shitsuke) - proporciona un sistema para organizar, limpiar, desarrollar y mantener el entorno de trabajo para minimizar el desperdicio. youtu.be/jPXYa3FQP8k

El método anima a los trabajadores a participar en la mejora de su lugar de trabajo y sus procesos. Obtenga más información sobre el sistema 5S aquí: http://leanmanufacturetools.org/192/what-is-5s-seiri-seiton-seiso-seiketsushitsuke/

¡Explorar!

Vea el siguiente video para obtener más información sobre el sistema 5S. Con el sistema 5S, ¿cómo puede organizar el área de su oficina en casa para minimizar el desperdicio en sus estudios?

Identifique las 5S para mejorar. ¿Cuál es el beneficio de 5S? youtu.be/dDqmCJf0de0


Lean para la ingeniería de sistemas con habilitadores Lean para la ingeniería de sistemas

"Bohdan W. Oppenheim ha reunido los conocimientos basados ​​en la experiencia de expertos de la industria, el gobierno y el mundo académico en un libro de consulta completo para los principios y prácticas de ingeniería de sistemas ajustados. Este libro puede educar a los nuevos en la ingeniería ajustada, así como proporcionar nuevos conocimientos y habilitadores que las mejores organizaciones querrán adoptar ". & # 151 Dr. Donna H. Rhodes, investigadora científica principal, SEAri y LAI, Instituto de Tecnología de Massachusetts

"Lean for Systems Engineering está dirigido al profesional que está tratando de hacer que la ingeniería de sistemas sea más efectiva en su organización o programa, sin embargo, sus fundamentos académicos hacen que el texto sea muy adecuado para los profesores. Educadores y formadores que deseen integrar el pensamiento lean en sus El plan de estudios de ingeniería de sistemas encontrará en este un texto invaluable ". & # 151 Earll M. Murman, profesor emérito de ingeniería de Ford, Instituto de Tecnología de Massachusetts

"Por fin, un libro que destila años de investigación e indagación académica en una forma concisa y coherente tanto para el estudiante como para el practicante. Este libro se convertirá en la guía preferida y 'debe leer' para cualquier ingeniero y gerente que intente establecer y mantener lean prácticas y principios en sus procesos de desarrollo de productos / ingeniería de sistemas. & # 151 J. Robert Wirthlin, PhD, Teniente Coronel, USAF, Director de Programa del Programa de Gestión de Investigación y Desarrollo para Graduados, Facultad Visitante del Instituto de Tecnología de la Fuerza Aérea, Fuerza Aérea de los EE. UU. Centro de Ingeniería de Sistemas

"Una contribución vital para vincular las prácticas lean con la ingeniería de sistemas. Definitivamente lo usaré como referencia para mi curso y escritos sobre un enfoque de valor para el desarrollo de productos y sistemas". & # 151 Dr. Stanley I. Weiss, profesor consultor, Departamento de Aeronáutica y Astronáutica, Universidad de Stanford

"Aprovechar la oportunidad de desarrollar y perfeccionar los habilitadores Lean para la ingeniería de sistemas proporcionó una dirección clara para la planificación acelerada de la ingeniería Lean en Rockwell Collins. Los habilitadores Lean forman una base sólida para el desarrollo de productos Lean. Seguir esta lista de verificación y metodología promueve el valor Lean y la eliminación de desperdicios & # 151y las mejores prácticas de sentido común ". & # 151 Deborah A. Secor, Gerente Principal de Proyectos y Maestra Lean, Rockwell Collins

"Bo Oppenheim ha estado a la vanguardia de la ingeniería de sistemas ajustados durante la mayor parte de la última década. Un ferviente defensor de la ingeniería de sistemas ajustados, el autor ha ofrecido una evaluación honesta de la situación actual de la ingeniería de sistemas ajustados. Profesionales interesados ​​en la ingeniería de sistemas ajustados encontrará los habilitadores Lean especialmente útiles ". & # 151 Azad M. Madni, PhD, profesor y director, Programa SAE, Viterbi School of Engineering Professor, Keck School of Medicine, University of Southern California


Entonces, ¿qué es un A3?

Un A3 es una metodología simple de resolución de problemas en formato de una página que se basa en principios lean.

Facilita la comunicación de ideas y elimina la necesidad de construir presentaciones de PowerPoint que consumen mucho tiempo. El método es sencillo de aplicar, utilizando lápiz, papel (¡obviamente en formato A3!) Y aportaciones del equipo en la planta baja.

La plantilla A3

La plantilla A3 se ha construido de manera que obliga a los usuarios a completar la información clave de manera precisa y concisa. A continuación, se muestra una descripción general de la información necesaria cuando se utiliza el método A3:

  • Fondo - ¿Cuál es el motivo para trabajar en el tema (caso de negocio)?
  • Estado actual - descripción del problema actual
  • Objetivo / objetivo general - ¿Qué mejora estamos tratando de lograr?
  • Análisis - ¿Cuáles son las causas fundamentales del problema?
  • Acciones propuestas - ¿Qué medidas planeamos tomar para abordar el problema?
  • Planificación - ¿Qué recursos se necesitan y cuándo es el mejor momento?
¿Cuáles son los beneficios de utilizar el método A3?

La herramienta es flexible y se puede utilizar en una variedad de situaciones. Ha sido diseñado para simplificar las cosas centrándose en los hechos. Su diseño garantiza la coherencia entre diferentes iniciativas de mejora continua o resolución de problemas. También fomenta el uso de herramientas Lean adicionales para el análisis, como el diagrama de espina de pescado, el análisis de cinco por qué, la planificación de acciones PDCA y los gráficos de Pareto. Esto da como resultado que más personal esté expuesto e implemente habilidades y herramientas Lean adicionales en su trabajo diario. Este puede ser el punto de inflexión para cambiar la cultura del negocio hacia la excelencia en el desempeño.

El principio PDCA

PDCA son las siglas de Plan, Do, Check, Act. Es un proceso estructurado para impulsar acciones para solucionar problemas en curso y evitar que vuelvan a ocurrir. La planificación implica identificar y describir el problema. Hacer es donde toma medidas para rectificar el problema. Verificar es donde se determina si el problema se ha solucionado. Actuar es cuando cierra las acciones completadas y exitosas o vuelve a planificar más acciones si las que se tomaron no resolvieron el problema.

Herramientas que apoyan el análisis A3

Diagrama de espina de pescado - herramientas en forma de espina de pescado que se utilizan para intercambiar ideas sobre los posibles factores que contribuyen a un problema. Se utilizan encabezados fijos, por ejemplo. Materiales, Método, Hombre, Máquina, Medición) para mantener a los usuarios enfocados en la lluvia de ideas sobre los factores contribuyentes y no caer en el modo de resolución de problemas, esto viene más tarde.

Análisis de cinco por qué - ¿pregunta porque?" cinco veces a cualquier problema e identificará la causa raíz. La causa raíz es en lo que debe enfocar todas las acciones correctivas. No pierda el tiempo con los síntomas.

Plan de acción PDCA - una tabla clara que describe los problemas, las acciones correctivas, los propietarios, los plazos y el estado. Es importante recordar que solo se debe asignar un propietario a una acción en particular. Eso hace que la responsabilidad y la verificación del estado de las acciones sean claras y fáciles de seguir.

Ejemplo de resolución de problemas A3

Arriba hay un ejemplo de la herramienta A3 en acción. Lo usé con una empresa de construcción relativamente pequeña que estaba empezando a tener problemas debido a la falta de trabajadores calificados. Habían estado usando una agencia para solucionar temporalmente el problema, pero estaba resultando costoso y la calidad de los trabajadores calificados era muy inconsistente. Fue solo una medida de curita que no estaba abordando la causa raíz del problema. Era tiempo de un cambio.

La capacitación sobre el método A3 se completó con dos miembros del equipo de gestión que se ofrecieron como conejillos de indias para el negocio y probar el método. Verá cómo utilizaron la herramienta para analizar el problema en profundidad y planificar acciones que, estoy seguro, garantizarán que creen un conducto sostenible para atraer y retener trabajadores calificados en el negocio.

Espero que vea cómo se puede utilizar esta sencilla herramienta para impulsar iniciativas de mejora continua y resolución de problemas muy eficaces.

Brendan Healy

MD de PerfEx Consulting Pty Ltd. Amplia experiencia en operaciones en construcción, dispositivos médicos, farmacia, alimentos, bebidas y salud pública. Las calificaciones incluyen Lean 6 Sigma (MBB), Proj. Mgt, Org. Comportamiento, sistemas de gestión de calidad, liderazgo en seguridad, doctorado en biología molecular y licenciatura en microbiología con honores.


Programa de maestría acelerada

Los estudiantes de Administración Industrial e Ingeniería Aplicada (IMAE) con una calificación superior y un GPA de 3.5 son elegibles para el programa de Maestría Acelerada. Los estudiantes que persiguen su & # 160M.S. en Ingeniería y Gestión de Calidad (QEM) después de completar su licenciatura en IMAE podrá aplicar hasta 9 horas de crédito de cursos IMAE aprobados para el título de QEM. Esto permitirá que el estudiante complete los requisitos de grado en aproximadamente un año. Los estudiantes deben completar una solicitud para la escuela de posgrado y trabajar con el asesor de posgrado en un programa de estudio. El programa de maestría acelerada & # 8217s permite a los estudiantes que tienen aspiraciones de títulos avanzados la capacidad de ahorrar dinero al completar sus estudios más rápido e ingresar al mercado laboral antes.

El programa acelerado de Ingeniería y Gestión de Calidad con la opción sin tesis requiere la finalización satisfactoria de doce horas de crédito en los cursos básicos: QEM 510, QEM 525, QEM 530 y QEM 540 y dieciocho horas de crédito de crédito electivo de posgrado, que pueden incluir hasta nueve Horas de crédito IMAE al nivel 400 tomadas como estudiante.

El programa acelerado de Ingeniería y Gestión de Calidad con la opción de tesis requiere la finalización satisfactoria de doce horas de crédito en los cursos básicos: QEM 510, QEM 525, QEM 530 y QEM 540, seis horas de crédito de tesis y doce horas de crédito de posgrado electivo, que puede Incluya hasta nueve horas de crédito IMAE en el nivel 400 tomadas como estudiante.


ELI5: Gestión empresarial LEAN.

El negocio para el que trabajo como pasante es hacer cosas LEAN, y estoy completamente perdido. ¿Ayudar? Editar: Gracias a todos por sus explicaciones. Me siento mucho más informado sobre LEAN ahora, como de dónde viene y la idea general detrás de él. Debería haber mencionado antes que trabajo para una compañía petrolera. Todo esto es muy útil para mí.

Vas a un montón de reuniones y pasas mucho tiempo creando mapas de flujo de trabajo y procesos detallados de todo tu trabajo. Cuanto más detalle, mejor. Cuantas más reuniones, mejor. A continuación, encontrará formas de cuantificar todo su trabajo en función de la calidad y el tiempo, incluso si parte del trabajo es imposible de realizar. El último paso es hacer que el trabajo sea teóricamente más eficiente y que todos se elogien entre sí por el tiempo teórico y la reelaboración que le han ahorrado a la empresa, aunque solo una fracción del mismo mejorará realmente el trabajo real.

Algunas otras cosas que lo harán aún mejor:

-Cuanto más dinero gastes en consultores, mejor.

-Cuantas más notas coloreadas uses, mejor.

-Cuantos más equipos puedas crear, mejor.

-En el caso de que finalmente lleguen datos reales que muestren una diferencia entre el ahorro de tiempo y calidad teórico y real, simplemente manipule los datos.

Lean tiene que ver con la eliminación de residuos. Primero mapee el proceso y etiquete cada paso y cuánto tiempo se tarda en ir al siguiente paso. Registra cada paso de todo el proceso. Digamos & # x27s que estás haciendo una Big Mac con otras 2 personas en McDonald & # x27s y te das cuenta de que, de principio a fin, lleva 3 minutos. Después de mapear el proceso, aplica la Teoría de las restricciones, que es donde comienza a trabajar primero en la pieza más larga del rompecabezas del proceso. Por ejemplo, si poner lechuga toma 5 segundos y te afeitas 2 segundos, el tiempo total de tu Big Mac es de 2 minutos y 58 segundos. pero si trabaja en reducir el tiempo de cocción de la hamburguesa (la parte más larga del proceso) de 2 minutos a 1 minuto, su proceso ahora es de 2 minutos. Luego, esta acción se repite en la línea con las tareas de ejecución más largas en orden, teniendo en cuenta que no todas las tareas se pueden acortar.

Lean Manufacturing es una herramienta de mejora empresarial que tiene como objetivo reducir los desechos. A menudo se combina con otra herramienta llamada Six Sigma (y coloquialmente conocida como Lean Six Sigma). Muchas empresas lo utilizan para mejorar sus procesos de fabricación y aumentar sus beneficios. Sin embargo, Lean Six Sigma no se limita a la fabricación y se puede aplicar a una variedad de campos.

ELI5: Cuando realiza una acción o tarea, siempre hay una forma de hacerlo más rápido, más barato y más fácil. Lean es una forma de pensar que le ayuda a identificar formas de mejorar estas tareas.

Por ejemplo, alguien quiere hacer un plato de verduras crudas y un plato de carne cocida. Algunas personas preparaban el plato de verduras y luego el plato de carne. Algunos viceversa.

Si cocina primero el plato de verduras, todavía tendrá que esperar a que termine el plato de carne. Si cocina el plato de carne primero, puede usar el tiempo que está esperando a que se cocine la carne para preparar el plato de verduras. Cuando la carne esté lista, el plato de verduras y el plato de carne estarán listos.

El segundo escenario utiliza una forma de pensar & # x27Lean & # x27 para reducir el tiempo de espera. Este es un ejemplo demasiado simplificado, pero & # x27Lean Manufacturing & # x27 (y, por extensión, la mejora empresarial), puede volverse realmente complejo muy rápido.

Trabajo con un puñado de grandes empresas de fabricación que colocan ingenieros. Lo único que todos tienen en común es la & quot; fabricación LEAN & quot. Es básicamente lo que parece. Recortar la grasa. Muchos gerentes tienen múltiples funciones y realizan una variedad de funciones. Esto en lugar de que un gerente supervise la fabricación, uno supervise el estampado y otro supervise el moldeado. solo tienen un tipo que lo revisa todo. Desde mi perspectiva, se trata de hacer que una empresa sea lo más ágil y eficiente posible. Ejecución de informes, análisis de costes, análisis de procesos, evaluación de procesos de fabricación. se trata de recortar la grasa.

Nota: Este es mi entendimiento como persona que no está directamente involucrada en la fabricación LEAN, sino como alguien que trabaja a diario con personas que sí lo están.

De acuerdo, eso es útil. Gracias. Todavía espero una explicación un poco más profunda y específica, si alguien tiene una.

Si está realizando una pasantía en una empresa emergente de tecnología, los principios de gestión ajustada en realidad significan algo muy diferente a los de industrias más establecidas, como la fabricación.

En una empresa emergente, el concepto de lean es el esfuerzo por no perder tiempo ni dinero construyendo cosas que su cliente & # x27s no & # x27t quiere. Lo cual es mucho más difícil de lo que parece. Implica aplicar el método científico a su negocio y encontrar la forma más eficiente de llegar a la verdad.

Esencialmente, usted presenta una hipótesis sobre lo que quieren sus clientes y luego prueba esa hipótesis de la manera más barata y rápida posible. Lo más probable es que se le ocurran varias hipótesis erróneas antes de encontrar una que sea correcta y, una vez que lo haga, empezará a crear el producto. Si es posible, construya solo una fracción de todo su producto imaginado y trate de venderlo como un & quot producto mínimo viable & quot. Si vende y escucha a sus clientes pidiendo más o mejores funciones, ahora tiene una dirección aún más clara sobre qué hacer y construir para hacer crecer su base de clientes.

Los jugadores de PC probablemente puedan detectar esta nueva tendencia en esa industria, que se evidencia en tantos juegos que se lanzan en & quotALPHA & quot. La razón por la que se está volviendo tan popular es porque es mucho más eficiente y tiene una mayor tasa de éxito que la antigua forma de hacer las cosas. que consistía en escribir un plan de negocios de 100 páginas y luego ejecutarlo con precisión hasta que lo logre o se quede sin dinero.

EDITAR: Otros ejemplos son kickstarter y amp indigogo.

EDICIÓN 2: Si de hecho está haciendo una pasantía en tecnología y quiere tener éxito en ella, le recomiendo que lea Lean Startup de Eric Ries.

Gracias, no a una startup, sino a una empresa productora de petróleo. Aún muy buena información.

En su expresión adecuada, es una política de revisión continua en la que usted está evaluando su proceso actual, buscando áreas donde se mantiene un exceso de inventario.

El inventario no tiene por qué ser físico, pero Lean comenzó en la fabricación, por lo que la terminología que utiliza está orientada a eso. Si está creando software, entonces su inventario es la cantidad de tiempo que sus desarrolladores / probadores / artistas / diseñadores han pasado trabajando en el producto. Tener inventario no es bueno, pero tener inventario inactivo es malo.

En el modelo de fabricación, observa toda su operación y determina cuál es su paso límite. Si está fabricando automóviles, entonces podría ser el horno donde está horneando la pintura sobre el metal. No importa cuál sea el paso, siempre y cuando puedas identificarlo, y si estás empezando a implementar un modelo Lean, generalmente es muy fácil de identificar porque esa estación tendrá un montón de basura al frente. rodeado de gente enojada. Ahora que ha identificado el paso que limita su producción, sabe exactamente cuánto puede producir.

Si eso es suficiente para maximizar sus ventas rentables, entonces está bien por ahora en el frente de la fabricación. Entonces, el siguiente paso es evaluar todos los demás pasos en el área de fabricación. Si algo está produciendo más piezas de las que puede consumir con su paso límite, entonces está generando un exceso de inventario en esos pasos y es necesario volver a evaluar las cosas para ese paso para reducir su producción. A veces, pero no muy a menudo, la respuesta correcta es incluso tener a alguien sentado frente a la máquina jugando con sus pulgares. Si todas las demás partes de la instalación solo están produciendo suficientes piezas para mantener el paso límite funcionando a tiempo completo, entonces todo estará tan bien como será y tendrá una buena idea de cuánta grasa hay en su sistema. Hay muchos libros de texto sobre formas de reducir esa grasa.

Si no está produciendo lo suficiente para maximizar sus ventas rentables, entonces es el momento de aumentar la capacidad en su paso límite. Una vez que lo haya hecho, pase Go, recolecte sus $ 200 y vuelva a hacerlo.

Entonces comenzamos a adentrarnos en el mundo real.

A un número significativo de personas que implementan estos sistemas les gusta mirar los promedios, ignorando la volatilidad, lo que hace que todo lo anterior sea muy riesgoso. Por ejemplo, si tiene una planta que se limita a fabricar 10 doohickeys al día y se basa en obtener 1 widget por cada uno de ellos, parece obvio que debería recibir una caja de 10 widgets cada mañana. De esa forma, no tendrá ningún exceso de inventario de widgets, lo que significa un mejor flujo de caja y menos riesgo de pérdida de inventario cuando aparezca el widget 2.0 y haga que todo lo creado con el widget 1.0 no se pueda vender.

Pero, ¿qué pasa si el tipo de UPS pierde un envío? Ahora tiene toda la planta efectivamente inactiva, ya que el paso límite, que por definición ya se estaba ejecutando tan rápido como podía, no puede funcionar ese día.

Ahí empiezas a adentrarte en el concepto de grasa esencial. Se describen con frecuencia como "piezas de larga duración" en la fabricación, pero existen por todas partes en ejemplos como "Bob se enfermó" o "la junta reguladora está ocupada actualmente". Para todos sus pasos de limitación, deberá averiguar cuál es la volatilidad de la oferta y determinar su tolerancia al riesgo para que se cierre toda la operación. Eso es lo que determinará la cantidad de grasa / inventario que realmente puede recortar del sistema.

Una vez que comienza a aplicar la metodología a su línea de ensamblaje, rápidamente se hace evidente que también se aplica a todo en toda la organización que tiene procesos y flujos de trabajo.


Ver el vídeo: Lean Management - 14 Principios de Toyota (Diciembre 2021).